شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره) چیست؟

شلنگ ویبراتور بتن یا شلنگ ویبره که امروز با نام شیلنگ ویبره و شیلنگ ویبراتور شناخته می شود، در انواع شیلنگ ویبراتور برقی، شیلنگ ویبراتور بادی و شیلنگ ویبراتور بنزینی به مشتریان ارائه می گردد. شما می توانید در بخش مشخصات فنی به اطلاعات انواع این نوع شیلنگ ها دسترسی پیدا نموده و همچنین در بخش لیست قیمت شیلنگ ویبراتور از بروزترین قیمت انواع محصولات اعم از قیمت شیلنگ ویبراتور برقی، قیمت ویبراتور دریلی و قیمت شیلنگ ویبره بتن مطلع گردید.

مشخصات فنی شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره بتن)

بتن ترکیبی از چهار جزء اساسی آب، سیمان، شن و ماسه (دانه کوچک) و سنگ (سنگ آهنگ) می باشد که از پرکاربردترین و مهمترین مصالح ساختمانی است. از ویژگی اصلی آن می توان در دسترس بودن مواد اولیه و ارزان بودن را نام برد. هنگامی که بتن ریخته می شود، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا ایجاد شود که به طور قابل توجهی آن را تضعیف می کند. راه حل اصلی جهت از بین بردن این حباب ها لرزش و ارتعاش بتن است که این عمل به وسیله شیلنگ های ویبراتور انجام می گردد به طوری که در هنگام لرزش در بتن کمک به آزاد سازی حباب هاب هوا و آب گیر کرده در لایه های بتن می شود و بدین شکل بتنی یک پارچه خواهیم داشت. اگر این عمل انجام نشود پس از خشک شدن و گیرایش کامل بتن حباب های آب تبخیر شده و حباب های هوا از بین می رود و در نتیجه بتنی همانند اسفنج خواهیم داشت که بسیار ضعیف و در اصطلاح بتن کرمو می شود.


نحوه عملکرد شیلنگ ویبره یا ویبراتور

به طور کلی دو وسیله مختلف جهت ارتعاشات بتن به کار می رود:

1- ویبره داخلی (استفاده از شیلنگ ویبراتورها)

طریقه استفاده از ویبره داخلی: در این روش اغلب ویبراتورهای داخلی بتن به کار می روند که بسیاری از آن ها توسط یک اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد. این پروسه بسیار ساده است، به این صورت که کارگر باید خرطومی فلزی شیلنگ ویبراتور به نام پوکر که به موتور ویبراتور متصل است را به صورت کاملأ عمودی به مدت زمان یک دقیقه (که این زمان بستگی به نوع دانسیته بتن دارد) درون بتن گذاشته و عمل ویبره را انجام دهد و این عمل باید کامل انجام شود تا آب های اضافی و هوای بتن کاملا گرفته شود و اگر این فرایند به صورت صحیح انجام نشود عواقب بسیار بدی خواهد داشت.

شیلنگ ویبره

منبع تغذیه شیلنگ ویبراتور مکانیکی می تواند موتور ویبراتور برقی یا بنزینی باشد.

الف- موتور ویبراتور بنزینی

موتور ویبره بنزین از جمله پر مصرف ترین موتور ویبراتور ها در صنعت ساختمان سازی می باشد. نیروی محرکه این نوع از موتور ویبراتورها بنزین بوده و مناسب ترین و معروف ترین موتورهای بنزینی جهت به کار بردن در ویبراتورها، موتورهای روبین و هوندا می باشند.

موتور ویبراتور

ب- موتور ویبراتور برقی

موتور ویبره برقی جهت تامین نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور مکانیکی به کار می رود. موتور ویبراتور برقی در دو نوع پایه ثابت و پایه متحرک قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شلنگ ویبره

2- ارتعاش قالب

در این روش ویبراتور برقی یا بادی بر روی بدنه قالب وصل می شوند. ویبره برقی در انواع دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم وجود دارند. ویبره بادی نیز در محل هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه های برقی وجود ندارد به کار می روند.

شیلنگ ویبراتور


ویبراتور لرزاننده قالب یا ویبراتور بدنه به قالب بسته شده و باعث ایجاد لرزش در بتن و از بین رفتن خلل و فرج بتن می گردد. از ویبراتور بدنه برقی بتن جهت ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری و ویبراتور بدنه قالب های پل های هوایی و دیواره رمپ و لوپ ها و قالب بدنه بتون سد استفاده می گردد. ویبراتور قالب بتن به ویبراتور لرزاننده قالب نیز شهرت دارد.

انواع شیلنگ ویبراتور

برای به وجود آوردن ارتعاش و هواگیری محل بتن ریزی از شیلنگ ویبراتور استفاده می گردد. کاربرد اصلی شینلگ ویبراتورها در ایجاد تراکم در بتن و حذف هوای محبوس شده داخل بتن است. شیلنگ ویبراتورها در انواع مختلف مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، دوشی، پرتابل موجود  و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

عملکرد شیلنگ ویبراتور مکانیکی

ویبراتور شیلنگی از یک محرک انعطاف پذیر تشکیل شده که موجب چرخش میله مرکزی می گردد. بر اثر دوران میله مرکزی یک قطعه فلزی که با میله در اتصال می باشد به پوشش فلزی ضربه می زند و سبب لرزاندن آن می گردد.

شیلنگ ویبراتور

شلنگ ویبره

پوکر (پوشش فلزی)

شلنگ ویبراتور

پوکر (پوشش فلزی)

قسمت انتهایی شیلنگ های ویبراتور که با پوششی فلزی محصور میشود و در بتن فرو رفته و بیشترین لرزش را در یک شیلنگ ویبره دارد و در سایز ها و مدل های مختلف تولید و به فروش می رسد.

بیشترین دلایل خرابی شیلنگ ویبراتور مکانیکی

یکی از بیشترین مواردی که سبب از بین رفتن و خرابی شیلنگ ویبراتورها می گردد، پاره شدن و سوراخ شدن شیلنگ ویبراتور به دلیل جنس نامرغوب آن است. همچنین بریده شدن فنر یا رفتن بتن به داخل شیلنگ از دلایل اصلی از کار افتادن شیلنگ ویبراتورها به شمار می رود.

شرکت لرزان صنعت با ارائه شیلنگ هایی با کیفیت مرغوب دارای پوسته ای از بهترین و مرغوبترین جنس ها توانسته است این مشکلات را حل کند. شیلنگ های ارائه شده توسط شرکت فامکو در دو مدل پوسته سیم دار و نخ دار بوده، همچنین داخل شیلنگ دو لایه سیم با ضخامت زیاد وجود دارد که مانع از خراب شدن، خم شدن زیاد و پارگی پوسته شیلنگ می گردد.

شیلنگ ویبراتور بادی

جهت انتقال هوایی که توسط کمپرسور فشرده گردیده به ابزار بادی که در سر شیلنگ نصب است از شیلنگ ویبراتور بادی استفاده می کنند، در حقیقت نیروی محرکه شیلنگ ویبراتورهای بادی کمپرسور باد می باشد. این دسته از شیلنگ ها در سایزهای 1 الی 5 اینچ و به طول های 2 الی 4 متر قابل ارائه توسط شرکت فامکو می باشند.

شیلنگ ویبراتور بادی

شیلنگ ویبراتور برقی

شیلنگ ویبره برقی در قطرهای 32 تا 61 میلیمتر و در طول های 4 متر و 6 متر قابل ارائه به مشتریان می باشد.



نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور برقی کنورتور می باشد. کنورتور در حقیقت یک نوع مبدل الکتریکی هست که با تبدیل جریان برق به جریان مناسب جهت شیلنگ ویبراتور برقی و از بین بردن خطر برق گرفتگی امکان اتصال شیلنگ و کارکرد عالی آن را فراهم می کند. کنورتورها در انواع مختلف با تعداد خروجی های شیلنگ از 1 تا 4 عدد موجود می باشند که امکان اتصال و کار کردن چند شیلنگ به صورت همزمان را فراهم می کنند.


در این دسته از شیلنگ ویبراتورها موتورهای با وزن سبک در قدرت 2.3 کیلو وات با ولتاژهای 230 ولت و 115 ولت استفاده شده است. شیلنگ ویبراتور دوشی به قطر 25 تا 48 میلیمتر و به طول های 1 الی 6 اینچ موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد. 

خرید شیلنگ ویبراتور دوشی یا برقی


شیلنگ ویبراتور پرتابل با موتور بنزینی

ویبراتور بتن قابل حمل (پرتابل) در اندازه های 38 تا 45 میلیمتر با ابعاد بدنه کوچک و وزن پایین برای ایجاد ارتعاش در بلوک های بتن به کار می رود. در این دسته از شیلنگ ها موتور به صورت مونتاژ شده بر روی شیلنگ بوده و نیازی به اتصال به موتور نیست، به همین دلیل به آن ها شیلنگ ویبراتور پرتابل گویند. همچنین این نوع شیلنگ ها دارای مهار بر روی دوش و محافظ جهت ساق پا بوده و از آن ها جهت بتن ریزی های کوچک در پروژه های شهری استفاده می شود.


شیلنگ ویبراتور دریلی

شیلنگ ویبره دریلی از قطرهای 23 تا 38 میلیمتر در طول های 6 متر و 9 متر موجود بوده که نیروی محرک آن الکتریکی و قابلیت کار با برق تکفاز را دارا می باشد.


فاکتورهای اصلی برای خرید شیلنگ ویبراتور

حال که با انواع شیلنگ های ویبراتور و موتور های تولید نیرو برای شیلنگ های ویبراتور آشناشدید لازم به ذکر است که برای خریدی موفق به چند ویژه گی اصلی در خرید شیلنگ ویبراتور توجه نمائید:

    جنس و قطر پوسته
    جنس و قطر فنر و میله داخلی
    انعطاف پذیری
    انتخاب قطر و سایز مناسب
    کوپلینگ
    اتصالات ابتدا و انتها
    شیلنگ ویبراتور در هنگام کار نباید صدایی خش خش و گیرکردگی داشته باشد.

همچنین برای انتخاب نوع شیلنگ های ویبراتور( شیلنگ ویبراتور بادی ، شیلنگ ویبراتور برقی ، شیلنگ ویبراتور مکانیکی ) باید اول به کاربری و محل اجرای ویبره دقت شود و سپس با در نظر گرفتن فاکتور های ارائه شده بهترین انتخاب در نوع شیلنگ ویبراتور را داشت
شایان ذکر است جهت انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور که بسته به نوع کاربری متفاوت است می باشد برای مثال سایز شیلنگ ویبراتوری که درون قالب کارکرد دارد با شیلنگی که در یک بخش کلی بتن ریزی کارکرد دارد از نظر قطر شیلنگ ویبراتور و پوکر مختلف می باشد.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری موتور ویبراتور و شیلنگ ویبراتور

1- چنانچه موتور ویبراتوری که از آن استفاده می کنید الکتریکی می باشد، جهت بالا رفتن امنیت و از بین رفتن خطرات برق گرفتگی حتما از دستکش لاستیکی و چکمه پلاستیکی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری شلنگ ویبره

2- موتور ویبراتور را در فاصله مناسب از آب و بتن خام نگهداری کنید.
3- پس از هر 200 ساعت کار با شیلنگ داخل شفت آن گریس نسوز بریزید. ابتدا گریس کهنه را خارج و سپس گریس تازه را داخل شفت آن جایگزین نمایید.
4-به صورت دوره ای شیلنگ دستگاه را بازدید و  کلیه پیچ و مهره ها و اتصالات چک و در صورت شل بودن محکم شوند.
5- بعد از استفاده، حتما دستگاه و شیلنگ را از بتن چسبیده شده به آنها تمیز کنید تا از آسیب رسیدن به آنها کاسته شود.
6- در صورتی که شیلنگ را از موتور جدا می کنید روی سر شفت را با کلاهک محافظ پلاستیکی پوشش داده تا از ورود گرد و خاک به داخل آن جلوگیری گردد.

در هنگام استفاده از ویبراتور شیلنگی باید نکات زیر را مدنظر داشت:

    به طور معمول زمان مناسب برای اعمال لرزش با لرزاننده خرطومی بین 5 تا 15 ثانیه بوده اما مدت زمان دقیق تر بر اساس ظاهر شدن شیره بتن روی سطح بتن ریزی شده و تغییر کردن صدای لرزاننده تعیین می گردد.
    نکته: اگر زمان لرزش کم باشد، سنگ دانه ها حرکت کرده اما بتن زمان کافی برای جاری شدن و پخش شدن رو ندارد و همین موضوع باعث متخلخل شدن بتن و کاهش مقاومت آن می گردد.
    اگر مدت زمان لرزاندن بتن زیاد باشد، شیره بسیار زیادی به سطح بتن آمده که سبب جداشدگی در بتن، ایجاد ترک، کرمو شدن قسمت های زیری و کاهش مقاومت سطحی بتن می گردد.
    برای از بین بردی حباب های داخل بتن و  همچنین جلوگیری از حبس شدن هوا، باید لایه بتن ضخامت کم و نازکی داشته باشد. ولی در هر صورت نباید ضخامت کمتر از 1/5 سانتیمتر بود. همچین حداکثر ضخامت لایه ای که استفاده از ویبراتور شیلنگی  بر روی آن مقدور است 500 تا 600 میلیمتر است.
    ویبراتور یا لرزاننده باید در فواصل مساوی و یکنواخت و به صورت عمودی داخل بتن فرو برده شود و از قرار دادن لرزاننده به صورت مایل یا افقی پرهیز شود. فواصل بین مکان هایی که باید قرار گیرد بر اساس شعاع عمل لرزاننده تعیین می شود. همچنین به این نکته دقت شود، شعاع های عمل باید تا چند سانتیمتر یکدیگر را پوشش دهند.
    جهت حذف موثر هوا باید سریعا ویبراتور به داخل بتن وارد و با حرکت ملایم بالا به پایین، به آهستگی خارج شود. نفوذ سریع ویبراتور سبب آن گردیده که بتن به طرف بالا و خارج از قابل حرکت و هوا خارج گردد. همچنین زمانی که به آهستگی ویبراتور خارج می شود هوای که در بالای ویبراتور قرار گرفته به طرف بالا رانده شده و باعث جاری شدن ملات به صورت یکنواخت می گردد. در ضمن در بتن هایی با سفتی بالا جای میله ویبراتور با این روش پر می گردد.
    شیلنگ ویبراتور را باید به صورت قائم و چند سانتی متر داخل لایه قبلی که هنوز سفت نشده فرو برد، رعایت فواصل منظم بین محل های فرو بردن سبب محکم شدن و تراکم بتن می گردد. وارد کردن شیلنگ به داخل بتن تحت زاویه و به صورت تصادفی و نامنظم و در فواصل متفاوت و عدم رعایت عمق کافی برای فرو رفتن در لایه قبلی باعث عدم یکپارچگی دو لایه می گردد.

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.

پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

نمونه سیستم آب شیرین کن صنعتی تصب شده :

اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.

اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.


رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:

– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– تصفیه آب از الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)

تجهیزات دستگاه تصفیه آب صنعتی

    واحد پیش تصفیه
    واحد غشایی
    واحد کنترل دبی و فشار
    سیستم تزریق مواد شیمیایی
    واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی فراب زیست فراز به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

    تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.
    تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه  آب خام ورودی با  TDS تا 12.000ppm می باشد.
    تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS  تا 35.000ppm می باشد.

مکانیزم عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

اصول طراحی تصفیه خانه آب مبتنی بر روش اسمز معکوس، افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.

مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.

جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.

استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.

جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.

شرکت فراب زیست فراز بزرگترین تولید کننده آب شیرین کن صنعتی در ایران

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.

ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.

لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.

پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.
همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.
 
علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح "آب شیرین کن صنعتی" استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.
 
ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.
 
در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.
 
جهت خرید دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس و یا استعلام قیمت و محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید.
قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.

بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .
آب شیرین کن صنعتی
آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و ... اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.
استفاده از دستگاه اسمز معکوس (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.
قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.
لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و ... با خیالی آسوده بهره برداری گردد.
استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.
تمامی دستگاه های تصفیه آب صنعتی naabzist طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.
شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.

سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.

 سپتیک تانک - قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک به انگلیسی Septic tank یک حوضچه آرامش فاضلاب زیرزمینی است از جنس بتن ، فایبرگلاس یا پلی اتیلن در ظرفیت 2 تا 450 مترمکعب بمنظور تصفیه فاضلاب اولیه و روان سازی پساب خانگی. سیستم سپتیک از طریق فرآیندهای ته نشینی و بی هوازی مواد جامد و آلی را کاهش می دهد و تبدیل به مایعی روان با نصف بار آلایندگی فاضلاب ورودی می نماید. اما بازده تصفیه توسط گندانبار متوسط است. سیستمهای سپتیک تانک نوعی ساده از تاسیسات فاضلاب در محل هستند. نقشه اجرایی سپتیک تانک مشخص و قیمت آن متغیر وابسته به متریال مورد استفاده در ساخت بدنه می باشد. نقشه سپتیک تانک حداقل دو قسمته است و مشتمل بر مخزن اولیه به گنجایش 66 درصد و مخزن ثانویه به گنجایش 34 درصد خواهد بود. ابعاد سپتیک وابسته است به دانش فنی مهندس مشاور، محدودیت های مکانی و تجربه سازنده سپتیک تانک.

نحوه استقرار انباره تعفن می تواند عمودی یا افقی باشد و در هر دو صورت ساخت سپتیک تانک به نحوی است که بصورت تله عمل میکند و تمام ضایعات جامد را از پساب خروجی می گیرد. دستگاه سپتیک ، جامدات ته نشین شده در کف گندانبار مرحله اول را تحویل باکتری های بی هوازی می دهد تا آنها با قدرت خود شرایط پاکسازی و از بین بردن انواع انگل ها و ... را فراهم نمایند.

در نتیجه پساب خروجی از گندانبار عاری از هر گونه چربی و جامدات می باشد و با سرعت درون چاه جذب می گردد .


سپتیک تانک چیست ؟ سپتیک دستگاهی است که پساب خروجی از منبع فاضلاب را درون خود نگهداری و آلایندگی آن را از طریق فعال کردن باکتری های بی هوازی تا حداکثر 60 % تصفیه می نماید.

این دستگاه ذرات جامد این پساب را می گیرد و تبدیل به مایع می نماید تا زمانی که این فاضلاب به درون چاه جذبی می رود باعث گرفتگی سوراخ های چاه نشود و کارفرما مجبور به تخلیه روزانه چاه جذبی نگردد.

مهمترین وظیفه مخزن سپتیک فاضلاب ، تجزیه فاضلاب خروجی از مجتمع ها و تبدیل انها به ماده ای قابل هضم توسط باکتری های بی هوازی می باشد .

از سیستم سپتیک بمنظور حل مشکل چاه فاضلاب ، گرفتگی چاه سپتیک ، حل مشکل چاه سپتیک ، جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی استفاده می گردد.


انواع سپتیک تانک

" انواع سپتیک تانک " وابسته است به نوع تقسیم بندی . در یک حالت کلی سپتیکها به دو دسته هوازی و بیهوازی - پلی اتیلنی ، بتنی و فایبرگلاس - خانگی ، صنعتی ، اداری و بیمارستانی تقسیم بندی می شود .

جنس سپتیک می تواند هر چیزی که می توان با آن تانک یا مخزن ساخت باشد اعم از سنگ، آجر، خاک، pe ، hdpe، کامپوزیت، اف آر پی، جی آر پی، اس ام سی و ... .

 یکی از مهمترین متریال در ساخت سپتیک تانک فاضلاب ، پلی اتیلن است که در ادامه به تشریح مزایای این نوع خاص اشاره می نمائیم.

حوضچه نگهداری فاضلاب در مناطق مختلف جهان بدلیل مزیت رقابتی که هر یک از کشورها در اقتصاد دارند و مواد اولیه ای که در بدنه سپتیک تانک فاضلاب جهت ارزان شدن استفاده می نمایند ، دارای نقشه های متفاوتی است .

به این مفهوم که در ایران چون شرکت های پتروشیمی زیادی در حال فعالیت هستند پلی اتیلن ارزان قیمت است لذا شرکت های ایرانی تمایل دارند از سپتیک پلی اتیلن استفاده نمایند ، لذا نقشه مخزن حوضچه آرامش فاضلاب در ایران بصورت افقی و مطابق با بدنه لوله های پلی اتیلن دوجدار خواهد بود.

در کشوری همچون ترکیه فایبرگلاس به مراتب ارزان قیمت تر از پلی اتیلن است و ساختار جی آر پی یا فایبرگلاس بصورت مکعب مستطیل است لذا نقشه مخزن فاضلاب در ترکیه بصورت مکعبی و در ایران بصورت استوانه است .
سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن، مخزنی است دوجداره و دو قسمته از جنس HDPE100 یا 80 high dansity poly Ethylene Grade که بمنظور تصفیه فاضلاب مقدماتی سرویس های بهداشتی و حمام ها قبل از چاه جذبی مورد استفاده قرار می گیرد .

"سپتیک تانک پلی اتیلن" بعنوان بخش اول ایمهاف تانک ، دستگاهی است شامل دو مخزن یا محفظه بهم پیوسته که بمنظور پیش تصفیه فاضلاب انسانی مورد استفاده قرار می گیرد با حجم های 2 تا 144 مترمکعب در ابعاد مختلف با ظاهری استوانه ای شکل .

لذا می توان براحتی فهمید که ایمهاف تانک حتی از سپتیک تانک پلی اتیلنی که کامل ترین نوع حوضچه آرامش است ، کامل تر است .

در اغلب موارد مخزن سپتیک پلی اتیلنی بصورت افقی مورد استفاده قرار می گیرد و در بعضی موارد خاص که کمبود فضا وجود دارد بصورت عمودی قابل استفاده خواهد بود.

جنس سپتیک پلی اتیلن، RIGID POLYETHYLENE یعنی پلاستیک صلب و دوجداره می باشد .

شکل ظاهری مخزن سپتیک پلی اتیلنی عموما افقی و در برخی موارد عمودی است .

بواسطه طراحی خاصی که درون آن شده است توانایی دارد فاضلاب خروجی از انواع مجتمع های اداری، مسکونی، تجاری و ... را تا حد 63 درصد تصفیه نموده و مقدمات سر ریز به چاه جذبی بدون گرفتگی را فراهم نماید.

در حقیقت بعد از استفاده از مخزن فاضلاب پلی اتیلن با طراحی ظرفیت بهینه و نصب صحیح، قبل از چاه جذبی امکان گرفتگی چاه فاضلاب به صفر می رسد.

در یک دسته بندی سپتیک تانک پلی اتیلن به دو دسته صنعتی و خانگی تقسیم بندی می شود.

به دستگاهی که بمنظور تصفیه فاضلاب مجتمع های مسکونی سر راه لوله خروجی فاضلاب قرار می گیرد سپتیک تانک پلی اتیلن خانگی می گویند.

به سپتیک فاضلابی که بمنظور تصفیه فاضلاب خروجی از کارخانجات صنعتی ، صنایع سیمان ، صنایع لبنی ، پالایشگاه ها و ... مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه صنعتی اطلاق می شود.

انواع سپتیک تانک پلی اتیلن

    مخزن فاضلاب پلی اتیلنی که به روش روتاری تولید می شود و جنس آن از جنس دبه های پلاستیکی است یعنی پلی اتیلن گرید 3840
    سپتیک پلی اتیلنی که با به روش اکسترود تولید می شود و جنس آن از جنس لوله های فاضلابی و پلی اتیلنی تحت فشار می باشد.

سپتیک تانکهای پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار خاک بدون سازه نگهبان و بار ترافیکی در صورت طراحی صحیح را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لیکن سپتیکهای پلی اتیلن دولایه و سه لایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد.

    در برخی از پروژه ها همچون تصفیه پساب استخرهای شنا و پروژه هایی که نیاز است مخزن فاضلاب پلی اتیلنی دمایی بیشتر از 80 درجه سانتی گراد را درون خود نگه دارد، گروه صنعتی ناب نسبت به استفاده از مواد pp (پلی پروپیلن) اقدام می نماید که این موضوع باعث انحصار گروه ما در تولید سپتیک تانکهای پلی اتیلنی گردیده است.

مشخصات فنی سپتیک تانک پلی اتیلن هلدینگ برتر

    جنس مواد اولیه مصرفی در تولید سپتیک پلی اتیلن دوجداره HDPE100 گرید لوله 100 - EX3 - تولید شده توسط پتروشیمی مارون ، پتروشیمی امیرکبیر ، جم یا پتروشیمی شازند اراک می باشد.
    دارای مستربچ مشکی به همراه آنتی UV
    دارای دریچه بازید به قطر 600 میلیمتر (آدم رو) به تعداد دو عدد برای تخلیه و بازدید دوره ای
    جوش ها عدسی ها به بدنه دستگاه سپتیک به صورت اکستروژنی بر اساس استاندارد 16961DIN
    قابلیت اجرا با طول ها و قطر های دلخواه به همراه تمامی انشعابات مربوطه طبق نقشه های ارایه شده
    طراحی پروفیل لوله مخازن و سپتیکها بر اساس استاندارد 127ATVA برای شرایط نصب
    گرید مواد اولیه مصرفی : پلی اتیلن گرید 100 در بدنه و گرید 80 در جوش های اکستروژن بدلیل بالا بردن قدرت جوشها
    دارای ونت هدایت گاز متان از جنس لوله پلی اتیلن تحت فشار
    ضخامت دیواره 10 سانتی متر و ضخامت عدسی 5 سانتی متر سازه اسپیرال یکپارچه بیرون صاف وسط حلقوی درون صاف
    دارای عدسی دوجداره و صـاف داخل صاف بیرون صاف –سراسر دوجداره

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

مهمترین مزایای سپتیک پلی اتیلن عبارتند از :

۱- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها بدون استفاده از سازه نگهبان
۲- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی بنحوی که هیچ یک از انواع مواد اسیدی و قلیایی بر آن تاثیر نخواهد گذاشت.
۳- سهولت در حمل و نقل و سرعت در نصب به سبب وزن کم
۴- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه به طور مثال یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن را می توان با ابعاد قطر 3 طول 7.2 و یا قطر 2.5 طول 10.2 و همچنین قطر 2.4 و طول 11.1 متر تولید نمود.
۵- دارا بودن پوشش ضد UV در بدنه داخلی و بیرونی دستگاه در مواردی که مخزن در معرض نور خورشید قرار می گیرد.

بهنگام خرید یک دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن که قرار است چندین متر زیر خاک قرار گیرد و محل نگهداری فاضلابی باشد که سه روز بعد از ورود پساب به این دستگاه اسیدی میگردد و اسید باعث شکنندگی و ترد شدن پلی اتیلن میگردد، صرفا به استعلام از چند شرکت واسطه که با هر قیمتی بصورت واسطه در صدد فروش محصولات سایر شرکت های تولید کننده فاقد مجوز تولید، تازه تاسیس، غیر استاندارد و ... با قیمت پایین هستند بسنده ننماید.

چنانچه برای شما میسر نیست از کارخانه تولید کننده سپتیک تانک پلی اتیلن بازدید کنید حداقل آدرس دقیق محل تولید را از ایشان بگیرید تا بهنگام بروز مشکل بدانید باید به کجا مراجعه کنید.

ما برای سفارش های بیشتر از 20 مترمکعب سرویس ایاب و ذهاب رایگان به محل کارخانه در اختیار بازدید کننده محترم قرار داده ایم تا ایشان بعد از بازدید از خط تولید و مراحل مختلف جوشکاری و آزمایشگاه نسبت به خریدی مطمئن اقدام نماید.
نحوه پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن

1- جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد،
2- برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد:

    شن و ماسه درشت (Coarse sand or squeegee)
    شن نخودی (Pea gravel)
    خرده سنگ ها (Crushed and screened rock chips)

3- در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد:

    آسفالت کنده شده از سطح زمین
    نخاله های ساختمانی
    خرده سنگ ها با لبه های تیز

4- اندازه مصالح ریخته شده دور مخازن پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند.

5- مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور حوضچه سپتیک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر دستگاه هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند.

6- هنگام پر کردن اطراف مخزن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی مخزن ریخته شود.

7- پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج مخزن ادامه داشته باشد.

8- برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد.

9- وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن حرکت نکنند

اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن اتخاذ گردد.

ولی در کل توصیه می شود که مخزن فاضلاب پلی اتیلنی در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم.

11- اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی مخزن نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف مخزن فاضلاب پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود.

نصب حوضچه سپتیک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم

1- اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد.
2- زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد.
3- با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید.
4- برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد.
5- عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای مخزن فاضلاب پلی اتیلن باشد.

 قیمت سپتیک تانک

قیمت سپتیک تانک وابسته است به :

    جنس بدنه مخزن سپتیک اعم از بتنی درجا، بتنی پیش ساخته، پلی اتیلنی دولایه، پلی اتیلنی دوجداره، کامپوزیت، فایبرگلاس، پلاستیکی، جی آر پی، اف آر پی .
    قیمت سپتیک تانک صنعتی از قیمت سپتیک تانک خانگی بیشتر است.
    تک مخزنه ، دو مخزنه و یا سه مخزنه بودن سپتیک تانک و یا حتی راکتور بی هوازی بودن سپتیک تانک
    میزان خاکی که روی بدنه سپتیک تانک خواهد آمد که هر چه خاک بیشتری روی دستگاه ریخته شود قیمت سپتیک تانک بالاتر می رود.
    تعداد منهول ها و ارتفاع منهول هایی که باید روی سپتیک تانک نصب شود. هر چه تعداد و ارتفاع منهول ها بیشتر باشد قیمت سپتیک تانک بالاتر می رود.
    قیمت سپتیک تانک عمودی از قیمت سپتیک افقی با همان جنس بدنه بیشتر است.
    مخزن سپتیک دفنی دارای قیمتی کمتر از سپتیک تانک غیردفنی است زیرا در حالت سپتیک دفنی نیروی سایل و خاک همدیگر را خنثی میکند.

استعلام قیمت و خرید محصول سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت هلدینگ برتر

شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره) چیست؟

شیلنگ ویبراتور بتن یا شلنگ ویبره که امروز با نام شیلنگ ویبره و شیلنگ ویبراتور شناخته می شود، در انواع شیلنگ ویبراتور برقی، شیلنگ ویبراتور بادی و شیلنگ ویبراتور بنزینی به مشتریان ارائه می گردد. شما می توانید در بخش مشخصات فنی به اطلاعات انواع این نوع شیلنگ ها دسترسی پیدا نموده و همچنین در بخش لیست قیمت شیلنگ ویبراتور از بروزترین قیمت انواع محصولات اعم از قیمت شیلنگ ویبراتور بنزینی، قیمت ویبراتور دریلی و قیمت شیلنگ ویبره بتن مطلع گردید.

مشخصات فنی شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره بتن)

بتن ترکیبی از چهار جزء اساسی آب، سیمان، شن و ماسه (دانه کوچک) و سنگ (سنگ آهنگ) می باشد که از پرکاربردترین و مهمترین مصالح ساختمانی است. از ویژگی اصلی آن می توان در دسترس بودن مواد اولیه و ارزان بودن را نام برد. هنگامی که بتن ریخته می شود، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا ایجاد شود که به طور قابل توجهی آن را تضعیف می کند. راه حل اصلی جهت از بین بردن این حباب ها لرزش و ارتعاش بتن است که این عمل به وسیله شیلنگ های ویبراتور انجام می گردد به طوری که در هنگام لرزش در بتن کمک به آزاد سازی حباب هاب هوا و آب گیر کرده در لایه های بتن می شود و بدین شکل بتنی یک پارچه خواهیم داشت. اگر این عمل انجام نشود پس از خشک شدن و گیرایش کامل بتن حباب های آب تبخیر شده و حباب های هوا از بین می رود و در نتیجه بتنی همانند اسفنج خواهیم داشت که بسیار ضعیف و در اصطلاح بتن کرمو می شود.

به طور کلی دو وسیله مختلف جهت ارتعاشات بتن به کار می رود:

1- ویبره داخلی (استفاده از شیلنگ ویبراتورها)

طریقه استفاده از ویبره داخلی: در این روش اغلب ویبراتورهای داخلی بتن به کار می روند که بسیاری از آن ها توسط یک اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد. این پروسه بسیار ساده است، به این صورت که کارگر باید خرطومی فلزی شیلنگ ویبراتور به نام پوکر که به موتور ویبراتور متصل است را به صورت کاملأ عمودی به مدت زمان یک دقیقه (که این زمان بستگی به نوع دانسیته بتن دارد) درون بتن گذاشته و عمل ویبره را انجام دهد و این عمل باید کامل انجام شود تا آب های اضافی و هوای بتن کاملا گرفته شود و اگر این فرایند به صورت صحیح انجام نشود عواقب بسیار بدی خواهد داشت.

منبع تغذیه شیلنگ ویبراتور مکانیکی می تواند موتور ویبراتور برقی یا بنزینی باشد.

الف- موتور ویبراتور بنزینی

موتور ویبره بنزین از جمله پر مصرف ترین موتور ویبراتور ها در صنعت ساختمان سازی می باشد. نیروی محرکه این نوع از موتور ویبراتورها بنزین بوده و مناسب ترین و معروف ترین موتورهای بنزینی جهت به کار بردن در ویبراتورها، موتورهای روبین و هوندا می باشند.


ب- موتور ویبراتور برقی

موتور ویبره برقی جهت تامین نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور مکانیکی به کار می رود. موتور ویبراتور برقی در دو نوع پایه ثابت و پایه متحرک قابل ارائه به مشتریان می باشد.

- ارتعاش قالب

در این روش ویبراتور برقی یا بادی بر روی بدنه قالب وصل می شوند. ویبره برقی در انواع دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم وجود دارند. ویبره بادی نیز در محل هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه های برقی وجود ندارد به کار می روند.

شلنگ ویبراتور

ویبراتور لرزاننده قالب یا ویبراتور بدنه به قالب بسته شده و باعث ایجاد لرزش در بتن و از بین رفتن خلل و فرج بتن می گردد. از ویبراتور بدنه برقی بتن جهت ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری و ویبراتور بدنه قالب های پل های هوایی و دیواره رمپ و لوپ ها و قالب بدنه بتون سد استفاده می گردد. ویبراتور قالب بتن به ویبراتور لرزاننده قالب نیز شهرت دارد.

انواع شیلنگ ویبراتور

برای به وجود آوردن ارتعاش و هواگیری محل بتن ریزی از شیلنگ ویبراتور استفاده می گردد. کاربرد اصلی شینلگ ویبراتورها در ایجاد تراکم در بتن و حذف هوای محبوس شده داخل بتن است. شیلنگ ویبراتورها در انواع مختلف مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، دوشی، پرتابل موجود  و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

عملکرد شیلنگ ویبراتور مکانیکی

ویبراتور شیلنگی از یک محرک انعطاف پذیر تشکیل شده که موجب چرخش میله مرکزی می گردد. بر اثر دوران میله مرکزی یک قطعه فلزی که با میله در اتصال می باشد به پوشش فلزی ضربه می زند و سبب لرزاندن آن می گردد.

پوکر (پوشش فلزی)

قسمت انتهایی شیلنگ های ویبراتور که با پوششی فلزی محصور میشود و در بتن فرو رفته و بیشترین لرزش را در یک شیلنگ ویبره دارد و در سایز ها و مدل های مختلف تولید و به فروش می رسد.

بیشترین دلایل خرابی شیلنگ ویبراتور مکانیکی

یکی از بیشترین مواردی که سبب از بین رفتن و خرابی شیلنگ ویبراتورها می گردد، پاره شدن و سوراخ شدن شیلنگ ویبراتور به دلیل جنس نامرغوب آن است. همچنین بریده شدن فنر یا رفتن بتن به داخل شیلنگ از دلایل اصلی از کار افتادن شیلنگ ویبراتورها به شمار می رود.

شرکت فامکو با ارائه شیلنگ هایی با کیفیت مرغوب دارای پوسته ای از بهترین و مرغوبترین جنس ها توانسته است این مشکلات را حل کند. شیلنگ های ارائه شده توسط شرکت فامکو در دو مدل پوسته سیم دار و نخ دار بوده، همچنین داخل شیلنگ دو لایه سیم با ضخامت زیاد وجود دارد که مانع از خراب شدن، خم شدن زیاد و پارگی پوسته شیلنگ می گردد.

شیلنگ ویبراتور بادی

جهت انتقال هوایی که توسط کمپرسور فشرده گردیده به ابزار بادی که در سر شیلنگ نصب است از شیلنگ ویبراتور بادی استفاده می کنند، در حقیقت نیروی محرکه شیلنگ ویبراتورهای بادی کمپرسور باد می باشد. این دسته از شیلنگ ها در سایزهای 1 الی 5 اینچ و به طول های 2 الی 4 متر قابل ارائه توسط شرکت فامکو می باشند.

شیلنگ ویبراتور برقی

شیلنگ ویبره برقی در قطرهای 32 تا 61 میلیمتر و در طول های 4 متر و 6 متر قابل ارائه به مشتریان می باشد.

یروی محرکه شیلنگ ویبراتور برقی کنورتور می باشد. کنورتور در حقیقت یک نوع مبدل الکتریکی هست که با تبدیل جریان برق به جریان مناسب جهت شیلنگ ویبراتور برقی و از بین بردن خطر برق گرفتگی امکان اتصال شیلنگ و کارکرد عالی آن را فراهم می کند. کنورتورها در انواع مختلف با تعداد خروجی های شیلنگ از 1 تا 4 عدد موجود می باشند که امکان اتصال و کار کردن چند شیلنگ به صورت همزمان را فراهم می کنند.

شیلنگ ویبراتور دوشی با موتور برقی

در این دسته از شیلنگ ویبراتورها موتورهای با وزن سبک در قدرت 2.3 کیلو وات با ولتاژهای 230 ولت و 115 ولت استفاده شده است. شیلنگ ویبراتور دوشی به قطر 25 تا 48 میلیمتر و به طول های 1 الی 6 اینچ موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد. 

شیلنگ ویبراتور پرتابل با موتور بنزینی

ویبراتور بتن قابل حمل (پرتابل) در اندازه های 38 تا 45 میلیمتر با ابعاد بدنه کوچک و وزن پایین برای ایجاد ارتعاش در بلوک های بتن به کار می رود. در این دسته از شیلنگ ها موتور به صورت مونتاژ شده بر روی شیلنگ بوده و نیازی به اتصال به موتور نیست، به همین دلیل به آن ها شیلنگ ویبراتور پرتابل گویند. همچنین این نوع شیلنگ ها دارای مهار بر روی دوش و محافظ جهت ساق پا بوده و از آن ها جهت بتن ریزی های کوچک در پروژه های شهری استفاده می شود.

شیلنگ Vibrator

شیلنگ ویبراتور دریلی

شیلنگ ویبره دریلی از قطرهای 23 تا 38 میلیمتر در طول های 6 متر و 9 متر موجود بوده که نیروی محرک آن الکتریکی و قابلیت کار با برق تکفاز را دارا می باشد.

فاکتورهای اصلی برای خرید شیلنگ ویبراتور

حال که با انواع شیلنگ های ویبراتور و موتور های تولید نیرو برای شیلنگ های ویبراتور آشناشدید لازم به ذکر است که برای خریدی موفق به چند ویژه گی اصلی در خرید شیلنگ ویبراتور توجه نمائید:

    جنس و قطر پوسته
    جنس و قطر فنر و میله داخلی
    انعطاف پذیری
    انتخاب قطر و سایز مناسب
    کوپلینگ
    اتصالات ابتدا و انتها
    شیلنگ ویبراتور در هنگام کار نباید صدایی خش خش و گیرکردگی داشته باشد.

همچنین برای انتخاب نوع شیلنگ های ویبراتور( شیلنگ ویبراتور بادی ، شیلنگ ویبراتور برقی ، شیلنگ ویبراتور مکانیکی ) باید اول به کاربری و محل اجرای ویبره دقت شود و سپس با در نظر گرفتن فاکتور های ارائه شده بهترین انتخاب در نوع شیلنگ ویبراتور را داشت
شایان ذکر است جهت انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور که بسته به نوع کاربری متفاوت است می باشد برای مثال سایز شیلنگ ویبراتوری که درون قالب کارکرد دارد با شیلنگی که در یک بخش کلی بتن ریزی کارکرد دارد از نظر قطر شیلنگ ویبراتور و پوکر مختلف می باشد.

ژئوممبران چیست؟

ژئوممبران نوعی از محصولات پلیمری است که کاربردی بعنوان لایه نفوذناپذیر غشایی داشته و بعنوان یک مانع جابجایی و نفوذ مایعات کاربرد دارد.

بطور کلی پرکاربرد ترین نوع ژئوممبران ها دو گونه HDPE  و PVC هستند که از مواد اولیه به شکل زیر استفاده میشود.

HDPE: شامل  97% رزین، 2% کربن سیاه و 1% مواد افزودنی

PVC: شامل 60% رزین، 30%روان کننده، 4% کربن سیاه، 3% افزودنی و 3% پرکننده

ژئوممبران یکی از پرکاربرد ترین محصولات پلیمر و ژئوسنتتیک است که در ایران نیز چندین سال است بطور مشخصی پیشرفت و معرفی داشته و کارخانجات مختلفی با برند های متفاوت و ویژگی های منحصر به فرد تولید کننده این ورق های پلیمری هستند.

ویژگی های عمومی این ورق های ژئوممبرانی بصورت زیر است:

    نفوذناپذیری و تقریبا 100 درصدی ژئوممبران ها در مقابل مایعات
    مقاومت بالای کششی
    مقاومت بسیار بالا در برابر پارگی و ترک خوردگی
    نصب و اجرای ساده ورق های ژئوممبران در محل پروژه
    مقاومت بالا در برابر اختلافات دمایی شبانه روز
    عمر طولانی و مفید همراه با ضمانت نامه های مستقیم کارخانه
    انعطاف پذیری بالا
    خنثی بودن و عدم واکنش شیمیایی با مواد اسیدی و بازی
    نچسبیدن و عدم رشد جلبک و خزه
    مقرون به صرفه از نظر اقتصادی در مقایسه با دیگر مواد با کاربرد عایق سازی
    وجود ضخامت های از 1تا 2میلی متر که پرکاربرد ترین ان 1.5 میلی متر است. به روز ترین قیمت ژئوممبران با توجه به ضخامت آن.

پروژه هایی که در آنها از ورق های ژئوممبران استفاده میشود را در صنایع مختلف میتوان به شکل زیر معرفی کرد:

کشاورزی و شیلات: عایق بندی استخر کشاورزی، عایق استخرهای بتنی پرورش ماهی سردابی ، ساخت استخر پرورش ماهی پیش ساخته

صنعت و معدن: ساخت و طراحی سد باطله، فرایند بازپروری در معادن فلزات از جمله معادن مس، روی و طلا

صنایع عمرانی: عایق بندی سدهای خاکی غشایی ، عایق بندی و کف سازی ساختمانی و پی ها ، راهسازی ،مقاوم سازی ساحل ها و سیل گیر ها ، مخازن نفتی و اسیدی

محیط زیست: لندفیل های زباله ، مخزن پسماند، جلوگیری از نفوذ شیرابه و مایعات شیمیایی به لایه های ابهای زیرزمینی

ورق های نفوذناپذیر تولیدی از پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید که جایگزین بسیار مناسبی بعلت صرفه اقتصادی، عمر بالاتر و مقاومت چشمگیر دربرابر تغییرات دمایی و اشعه خورشید در مقایسه با روش های سخت (سنگ، سیمان و بتن) شناخته می شود.

استخر پیش ساخته

استخر های پیش ساخته با بدنه هایی از جنس فلز زینکالیوم

و پوشش سطح داخلی توسط لایه های ژئوممبران

و عمر مفید 80 سال

با قابلیت نصب سریع و مونتاژ و نصب مجدد

کاربردها:

استخر پرورش ماهی

استخر ذخیره آب

ژئوتکستایل

به صفحات نفوذپذیر ساخته شده از الیاف پلی استر یا پروپیلن دارای ضخامت های مختلف و ظاهری موکت مانند با مقاومت بالا، سرعت بالای اجرا، سبک و کم هزینه گفته میشود.

از کاربردهای ژئوتکستایل میتوان به محافظت از لایه ژئوممبران در کانالها و مخازن آبی و حوضچه های پرورش ماهی.
زهکشی و فیلتراسیون
تقویت و مسلح سازی
جداسازی و ساختمان سازی و … اشاره کرد.
استخر کشاورزی (استخر ذخیره آب)

مزایای ورق ژئوممبران برای استخر آب

    کاهش چشمگیر هزینه اجرا نسبت به استخرهای مشابه سنگی،آجری و سیمانی
    سرعت بسیار بالا در پوشش دهی استخر با ورق ژئوممبران
    عدم لزوم زیرسازی در کف و جداره های استخر گود برداری شده
    نفوذ ناپذیری و عایق بندی بسیار بالا (نفوذناپذیری 100%)
    مقاومت بسیار بالای ورق های ژئوممبران در برابر عوامل محیطی(نور آفتاب،یخ زدگی،..) و عوامل بیولوژیکی(خزه و جلبک)

استخر پرورش ماهی

با توجه به رونق آبزی پروری داخلی،تعداد استخر پرورش ماهی و حوضچه ها و دریاچه های مصنوعی روبه افزایش است.
ژئوممبران به دلیل ترکیبات شیمیایی پلی اتیلنی و بیولوژی،ماده ای خنثی می باشد و با هیچ ماده دیگری ترکیب نمی شود و به آن هیچ ماده از قبیل خزه و جلبک نمیچسبد و بهمین دلیل این ورق ها بهترین گزینه برای استخرهای پرورش ماهی است.
از دلایل دیگر استفاده از ژئوممبران در استخر پرورش ماهی میتوان به کاهش هزینه های ساخت و همچنین استفاده دومنظوره از استخر ذخیره آب و پرورش آبزیان نام برد.

حوضچه های ذخیره اسید و لیچینگ معادن

در روش های هیدرومتالوژی،موادی مشخص توسط حلال از مواد جامد جداسازی می شود.
این فرایند در تولید مواد معدنی از سنگ های معدنی بوسیله اسید انجام میشود.
در احداث تاسیسات این روش که شامل سد باطله یا مخزن پسماند می باشد، ایزولاسیون و عایق بندی استخر ها و حوضچه ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
به کمک ورق های ژئوممبران به دلیل توان بسیار بالای مقاومت در برابر محیط اسیدی میتوان در عایق بندی این استخر ها بهره گرفت و مانع ورود مواد اسیدی مضر به درون آب های زیرسطحی و محیط زیست شد.

بام سبز روف گاردن و ایزولاسیون عمرانی

در ساخت و اجرای بام های سبز روف گاردن در ظرح های تجاری تفریحی و مسکونی و همچنین ایزولاسیون سازه های عمرانی مانند پی فوندانسیون ها نحوه ی ایزولاسیون و عایق بندی در انها بسیار مهم و حائز اهمیت است.

با توجه به کاربرد های گسترده ورق های ژئوممبران و ژئوتکستایل در زمینه عایق بندی میتوان با بررسی و مشاوره تمهیدات لازم جهت طراحی و اجرای روف گاردن و ایزولاسیون های عمرانی ازاین محصولات بهره گرفته و و  از نتایج آن شگفت زده شوید.

مراحل ساخت و اجرای ژئوممبران

مرحله ساخت و اجرای ژئو ممبران به اینصورت است که در ابتدا خاکبرداری با دیوارها های شیب دار و تراز کردن سطح

مرحله دوم تسطیح و رگلاژ دیوار و کف عاری از هرگونه سنگ و کلوخ و تیز گوشه ها

مرحله سوم دیواره و کف مسطح، هموار و فاقد رطوبت

مرحله چهارم حفر ترانشه گیر داری جهت مهار لبه های ورق در دور تا دور استخر

و در آخر نصب ورقه ژئوممبران روی بستر آماده اجرا برای نصب ژئو ممبران می گردد.

نصب ژئو ممبران

نگاهی اجمالی به نصب ژئو ممبران:

    آماده سازی بستر پروژه
    تعیین نوع چیدمان
    برش کاری
    پهن کردن و اتصال اولیه ژئوممبران
    جوشکاری
    تست عایق
    بهره برداری
    ترمیم نقاط عایق بندی نشده

 برای اطلاعات بیشتر و خرید محصول ژئو ممبران لطفا به لینک زیر مراجعه کنید:

https://naabzist.net/%da%98%d8%a6%d9%88%d9%85%d9%85%d8%a8%d8%b1%d8%a7%d9%86

دستگاه اسمز معکوس

دستگاه اسمز معکوس – دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آبRO – Reverse Osmosis ، دستگاه تصفیه آب صنعتی تکنولوژی تصفیه آب و خالص سازی آب می باشد که با استفاده از غشا نیمه تراوا می توان یون ها، مولکول ها و ذرات مضر در آب را حذف و تصفیه نمود.

در دستگاه اسمز معکوس -خرید دستگاه اسمز معکوس- دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آب RO به منظور غلبه بر فشار اسمزی، از پمپ های فشار قوی استفاده می شود. دستگاه اسمز معکوس – دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آب قابلیت حذف ذرات محلول در آب و معلق در آب و انواع باکتری ها می باشد. که از این سیستم برای مصارف صنعتی از قبیل تولید آب مقطر برای صنایع دارویی و الکترونیک، نمکزدایی برای حذف املاح و جلوگیری از تشکیل رسوب در بویلرها و برج های خنک کن و تولید آب شرب استفاده می گردد.

بررسی آنالیز آب خام (Feed Water) و طراحی دستگاه اسمز معکوس – دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آب از مبانی اولیه و اولین گام می باشد.

دستگاه اسمز معکوس | دستگاه آب شیرین کن | دستگاه تصفیه آب :

فرآیند اسمز معکوس با استفاده از غشای نیمه تراوا اولین بار توسط Jean-Antoine Nollet در سال ۱۷۴۸ انجام پذیرفت. در طول ۲۰۰ سال فرآیند اسمز معکوس بصورت آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. در سال ۱۹۵۰، تصفیه و خالص سازی آب دریا با غشا نیمه تراوا برای اولین بار در دانشگاه کالیفرنیا اتفاق افتاد که میزان شار عبوری از ممبران بسیار پایین بود و بعدها با گذشت زمان این مشکل برطرف گردید. امروزه با توجه به کمبود آب شیرین، تصفیه آب دریا – دستگاه تصفیه آب دریا با استفاده از فرآیندهای غشایی رو به افزایش است.



دستگاه اسمز معکوس | دستگاه آب شیرین کن | دستگاه تصفیه آب :

فرآیند اسمز معکوس با استفاده از غشای نیمه تراوا اولین بار توسط Jean-Antoine Nollet در سال ۱۷۴۸ انجام پذیرفت. در طول ۲۰۰ سال فرآیند اسمز معکوس بصورت آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. در سال ۱۹۵۰، تصفیه و خالص سازی آب دریا با غشا نیمه تراوا برای اولین بار در دانشگاه کالیفرنیا اتفاق افتاد که میزان شار عبوری از ممبران بسیار پایین بود و بعدها با گذشت زمان این مشکل برطرف گردید. امروزه با توجه به کمبود آب شیرین، تصفیه آب دریا – دستگاه تصفیه آب دریا با استفاده از فرآیندهای غشایی رو به افزایش است.


اصول نظری پدیده اسمز معکوس:

شناخت پدیده اسمز معکوس نیازمند شناسایی خاصیت اسمزی است. به طور کلی انتقال جرم از یک محیط به محیط دیگر در اثر اختلاف غلظت و یا به عبارت بهتر در اثر اختلاف پتانسیل شیمیایی، به وجود می آید. به عنوان مثال، ظرف آبی را در نظر بگیرید که یک قطعه بلور نمک طعام به درون آن انداخته می شود. در بخشی از ظرف که بلور نمک وجود دارد، غلظت نمک زیاد و غلظت آب ناچیز است و در بخش دیگر ظرف غلظت نمک صفر و غلظت آب بسیار زیاد است.

در اثر اختلاف غلظت، مولکول های بلور نمک، نفوذ به بخش دیگر را که آب است، آغاز می نمایند و از سوی دیگر مولکول های آب نیز به بخش بلور نمک نفوذ می کنند. این عمل تا یکسان شدن غلظت آب و نمک در دو بخش ادامه می یابد. چون بعد از آن نیروی محرکه که همان اختلاف غلظتی است بین دو محیط وجود ندارد و به بیان دیگر حالت تعادل برقرار گردیده است.

خاصیت اسمزی RO:

خاصیت اسمزی به عبور یک حلال از بخش محلول رقیق به بخش محلول غلیظ از درون یک غشا نیمه تراوا گفته می شود. برای تشریح این ویژگی، شکل زیر که نشان دهنده ظرفی شامل دو بخش و یک غشا می باشد، را در نظر بگیرید. آب و یا محلول رقیق آب نمک در یک بخش، محلول غلیظ آب نمک در بخش دیگر و غشایی که تنها به مولکول آب اجازه عبور می دهد. غشا از عبور یون های تشکیل دهنده نمک به دلیل بزرگ بودن جلوگیری می نماید.

کاربردهای دستگاه تصفیه آب صنعتی – دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آب RO :
تصفیه و خالص سازی آب آشامیدنی:

در سرتاسر دنیا از دستگاه اسمز معکوس خانگی – دستگاه آب شیرین کن خانگی. – دستگاه تصفیه اب خانگی برای بهبود کیفیت آب برای مصارف آشامیدنی و پخت و پز استفاده می شود. دستگاه اسمز معکوس خانگی – دستگاه آب شیرین کن خانگی – دستگاه تصفیه آب خانگی معمولا شامل مراحل زیر می باشد:

فیلتر میکرونی:   

به منظور حذف جامدات معلق در آب خام و جلوگیری از آسیب رسیدن به ممبران دستگاه اسمز معکوس خانگی – دستگاه آب شیرین کن خانگی – دستگاه تصفیه آب خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

فیلتر کربن فعال:

به منظور حذف مواد آلی، رنگ و کلر آزاد که باعث آسیب رسیدن به ممبران دستگاه اسمز معکوس خانگی – دستگاه آب شیرین کن خانگی. – دستگاه تصفیه آب خانگی می شود، مورد استفاده قرار می گیرد.

ممبران دستگاه اسمز معکوس – دستگاه آب شیرین کن – دستگاه تصفیه آب :

کار اصلی تصفیه آب به عهده ممبران می باشد که کلیه املاح معدنی، ترکیبات آلی باقیمانده و … را بر عهده دارد.
فیلتر کربن فعال بلاک:

به منظور حذف مواد آلی باقیمانده در نظر گرفته شده است.

لامپ UV:

هدف از استفاده لامپ UV ضدعفونی آب تصفیه شده می باشد.


انواع ممبران (غشا) دستگاه های فیلتراسیون

میکروفیلتراسیون

ممبران یا همان غشا میکروفیلتر، ذرات با قطر تقریبی ۱ میکرون را حذف می کند . عموما در این روش، جامدات معلق و ذرات کلوییدی بزرگ حذف میشوند و ماکرومولکول ها و جامدات حل شده از میان ممبران های میکروفیلتر عبور میکنند. کاربرد ممبران میکروفیلتر شامل حذف باکتری، مواد لخته شده یا TSS (مقدار کل جامدات معلق) می باشد .

اولترافیلتراسیون

ممبران اولترافیلتر جهت جداسازی ذرات ماکرومولکولی در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰۰ انگستروم (۰.۱ میکرون) و فشار عملیاتی ۱۰ psi یا همان ۰.۷ بار میباشد. در این نوع فیلتر، نمک های حل شده و مولکول های کوچک تر عبور می کنند و مواردی که از این نوع ممبران رد نمی شوند عبارتست از کلوییدها، پروتیین ها، آلاینده های میکروبیولوژی و مولکول های آلی بزرگ می باشد .
این ممبران ها ذرات با وزن مولکولی بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰را جدا می کنند. فشار عملیاتی دستگاه اولترافیلتراسیون بین ۱۵ تا ۱۰۰ psi به عبارتی ۱ تا ۷ بار است .

نانو فیلتراسیون

نانوفیلتراسیون به فرآیند خاصی تلقی می شود که در آن ذرات به اندازه تقریبی ۱ نانومتر یا ۱۰ آنگستروم دفع می گردد. نانوفیلتراسیون بین محدوده اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون عمل می کند. نمک هایی که یون های تک ظرفیت دارند مانند کلرید سدیم ، کلرید کلسیم بین ۲۰ تا ۸۰ درصد و یون های دوظرفیتی مانند سولفات منیزیم بالغ بر ۹۰ تا ۹۸ درصد جدا می شوند. دیگر کاربرد های این دستگاه شامل حذف کلر و مجموع کربن های آلی (TOC) از آب های سطحی، حذف سختی یا رادیوم از آب چاه، کاهش مجموع جامدات معلق، جداسازی مواد آلی از غیر آلی در صنایع خاص می باشد. در اینجا نیز فشار عملیاتی در دستگاه نانوفیلتراسیون بین ۵۰ تا ۲۲۵ psi می باشد .

مقایسه قطر منافذ RO با سایر فیلترها:

ممبران اسمز معکوس RO یک فیلتر بسیار ریز است که قطر منافذ آن کمتر از ۰.۰۰۱ میکرون می باشد. این منافذ، RO را قادر می سازد تا مواد جامد معلق

(Total Suspend Solid T.S.S) و مواد جامد محلول (T.D.S) و ذرات باکتریها را از آب جدا نماید.

در ادامه ، جدول زیر را داریم که نقش انواع فیلترها با منافذ آنها را مشخص می نماید.

علت موفقیت دستگاه اسمزمعکوس نسبت به دیگر دستگاه های تصفیه آب چیست ؟

در نظر داشته باشید موفقیت تکنولوژی اسمز معکوس بیشتر بدلیل سادگی و کارکرد اقتصادی آن است و در مقایسه با سایر روش های نمک زدائی نسبتاً قیمت دستگاه اسمز معکوس ، ارزان می باشد. این روش نسبت به روشهای دیگر تولید آب بدون یون مانند تقطیر و یا دستگاه های تبادل یونی رزینی دارای مزیتهایی از نظر اقتصادی، هزینه های انرژی، زیست محیطی، هزینه تعمیر و نگهداری، خرید و انبار کردن مواد شیمیایی را دارا می باشد.

از دیگر مزایای دستگاه اسمز معکوس می توان به فاکتورهای زیر اشاره کرد :

    ارزانی تجهیزات و سرعت عمل در نصب و بهره برداری
    قابلیت طراحی و بهره برداری در محدوده های متغیر و تنوع از چند لیتر در روز تا میلیون مترمکعب در روز
    عدم نیاز به انرژی حرارتی
    مصرف بسیار کم مواد شیمیایی جهت شستشو
    عدم نیاز به توقف کامل دستگاه برای تعمیرات و یا شستشوی دوره ای (با قابلیت بالایی که سیستم دارد می تواند به صورت موازی ده ها واحد را طراحی و نصب کرد که هر کدام به صورت مجزا از مدار خارج شده و یا در مدار قرار می گیرند.)

اجزا دستگاه اسمز معکوس

الف – سیستم پیش تصفیه

ب – سیستم اسمز معکوس

    پمپ فشار قوی
    ممبران
    پرشر وسل

پ – تجهیزات ابزار دقیق

الف – سیستم پیش تصفیه :

در نظر داشته باشید برای افزایش بازدهی و طول عمر دستگاه های اسمز معکوس و نانو فیلتراسیون وجود پیش تصفیه موثر می باشد .انتخاب پیش تصفیه مناسب، بازدهی و طول عمر ممبران را زیاد می کند. زیرا عوامل زیر را به حداقل می رساند:

    جرم گرفتگی
    رسوب گرفتگی
    تخریب ممبرین

نصب پیش تصفیه و نگهداری صحیح از آن باعث بهینه سازی موارد زیر می گردد :

    بالا رفتن شدت جریات محصول
    بهتر شدن کیفیت محصول
    بازیافت محصول
    کاهش هزینه های عملیاتی

اجزا سیستم پیش تصفیه :

    Feed pump
    دستگاه صافی فشاری
    دستگاه فیلتر ذغالی
    دستگاه میکروفیلتر
    دستگاه سختی گیر
    تزریق مواد شیمیایی

Feed pump:

ورود آب خوراک به پیش تصفیه می بایست دارای فشار مناسبی باشد که بتواند از سیستم پیش تصفیه شامل صافی فشاری، ذغالی و فیلتر میکرونی عبور نماید. لذا آب باید دارای فشار ۴۵ psi ( حدود سه بار ) باشد در غیر این صورت نصب پمپ ضروری میباشد.
دستگاه صافی فشاری :

همانگونه که از نامش پیداست صافی است که تحت فشار، قادر به کار کردن میباشد. این فیلتر بر اساس ظرفیت آبدهی از استوانه ای تشکیل شده که قادر است تا ۱۰ بار فشار را تحمل نماید.

درون آن سنگ سیلیس با سایز های مختلف قرار می گیرد که به ترتیب در قسمت کف، سنگ سیلیس درشت در بخش میانی، سنگ سیلیس متوسط و در قسمت بالایی، کوچکترین سایز افزوده می شود به طوری که ۱/۳ حجم مخزن خالی باشد.

برای اطلاعات بیشتر ، استعلام قیمت و خرید این محصول به وبسایت شرکت مهندسی فراب زیست فراز مراجعه کنید